Detecção em tempo real de uma falha de lubrificação em um balancim de virador de vagões
Em uma grande mineradora brasileira, o LubeLogger identificou imediatamente a interrupção do fluxo de graxa causada pelo rompimento de uma tubulação, permitindo uma intervenção antes que o equipamento sofresse danos por falta de lubrificação.
Ficha Técnica
Ativo
Balancim do Virador de Vagões
Segmento
Mineração
Monitoramento
Produto
Lube Logger
O desafio do monitoramento em sistemas de lubrificação centralizada
Sistemas de lubrificação centralizada são amplamente utilizados para aumentar a confiabilidade de equipamentos rotativos. Entretanto, apesar de confirmarem a execução do ciclo de lubrificação, normalmente não existe nenhuma evidência de que o lubrificante tenha efetivamente alcançado o ponto de aplicação.
Obstruções, vazamentos, rompimentos de tubulações e outras falhas podem permanecer ocultos durante dias ou até semanas, comprometendo a integridade dos componentes e aumentando significativamente o risco de falhas inesperadas.
Para eliminar essa lacuna, a Alma IoT desenvolveu o LubeLogger, uma solução capaz de monitorar continuamente o fluxo de graxa e a temperatura dos equipamentos, disponibilizando todas as informações em tempo real para as equipes de manutenção e confiabilidade.
Este case apresenta uma aplicação do LubeLogger em um balancim de virador de vagões de uma grande mineradora brasileira, demonstrando como o monitoramento contínuo permitiu identificar imediatamente uma interrupção no fluxo de lubrificante antes que a falha evoluísse para danos ao equipamento.
Instalação simples e sem modificações no sistema existente
A instalação do LubeLogger foi realizada diretamente na linha de lubrificação do balancim do virador de vagões, sem necessidade de alterações estruturais no sistema centralizado de graxa.
Em poucas horas o equipamento já estava monitorando continuamente o fluxo de lubrificante e transmitindo as informações para a plataforma da Alma IoT, permitindo acompanhar o comportamento da lubrificação em tempo real.
Resultado: Nenhuma alteração na lógica do sistema de lubrificação foi necessária. O monitoramento passou a ocorrer de forma totalmente contínua e remota.
Uma falha invisível detectada antes de causar danos ao equipamento
Durante a operação, o LubeLogger identificou a ausência total de fluxo de graxa no ponto monitorado e gerou um alarme automaticamente para a equipe de manutenção.
A inspeção realizada em campo confirmou o rompimento da tubulação do sistema de lubrificação centralizada, interrompendo completamente o fornecimento de lubrificante ao balancim do virador de vagões.
Com a detecção imediata da ocorrência, a manutenção foi executada antes que o equipamento sofresse desgaste por falta de lubrificação, evitando danos ao conjunto e reduzindo o risco de uma intervenção corretiva de maior porte.
Este caso demonstra a principal vantagem do monitoramento contínuo: acompanhar o fluxo de lubrificante diretamente no ponto de aplicação, permitindo identificar falhas que permaneceriam ocultas mesmo com a central de lubrificação operando normalmente.
Resultado: a falha foi detectada imediatamente, corrigida antes que o ativo operasse sem lubrificação e eliminou o risco de danos ao equipamento.
O histórico de volume diário registrado pelo LubeLogger evidencia o período em que não houve passagem de graxa pelo ponto monitorado. A interrupção do fluxo foi detectada imediatamente, permitindo a identificação do rompimento da tubulação antes que o equipamento sofresse danos por falta de lubrificação.